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Rowley enfatiza las grandes exigencias de todos los involucrados en la fabricación de los segmentos de concreto y los empaques Trelleborg, ya que el túnel tiene una vida de diseño de 120 años. Al respecto, señala: “Todo es verificado al 100% por los inspectores y hay una inspección secundaria de uno en 20 segmentos por el administrador de las obras o por mí”. Cabe decir que ya que los túneles no corren en líneas convenientemente rectas, los revestimientos deben ser ajustados para permitir cambios en la alineación y niveles sin comprometer el ajuste de los segmentos de concreto o los sellos de los empaques. “Usted tiene que ser capaz de dirigir la máquina en cualquier dirección, de modo que hay cuatro tipos diferentes de segmentos ahusados por anillo que requieren cuatro tipos diferentes de empaques”, dice el especialista. “Estos no son sólidos sino que son celulares, de modo que el empaque se deforma, como se tiene previsto, cuando se comprime para acomodarse en su lugar por la máquina perforadora del túnel, evitando que haya fugas al interior del agua freática a gran presión”.
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George Burgess. El haber ganado el DLR y el túnel de cable Lea Valley representa el principio de este proceso”, dice George Burgess, un trabajador que ha estado mucho tiempo en Heinke y que fue contratado por Trelleborg en la primavera pasada. |
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Trelleborg ha proporcionado empaques para cientos
de túneles inmersos y perforados en todo el mundo y Burgess enfatiza
que cada uno es único. |
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Construcción y Tecnología® |
Enero 2007 |
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