Concreto Lanzado
Por Adriana Reyes

El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o concreto transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda operación, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.

Si la mezcla que se va a lanzar cuenta sólo con agregados finos, se le llama mortero lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye agregado grueso, como shotcrete, aunque también se llama gunite al concreto lanzado por la vía seca, y shotcrete al concreto lanzado por la vía húmeda. .

"Renovarse o morir": la industria de la construcción no escapa a esa premisa, y evoluciona en materiales y tecnología en busca de una relación costo-beneficio cada vez más impactante.

Usos

De acuerdo con el ACI, Cemex y Lanzacreto, éstos son actualmente los usos y aplicaciones más comunes del concreto lanzado:

  • Estabilización de taludes y muros de contención
  • Cisternas y tanques de agua
  • Albercas y lagos artificiales
  • Rocas artificiales (rockscaping)
  • Canales y drenajes
  • Rehabilitación y refuerzo estructural
  • Recubrimiento sobre panel de poliestireno
  • Túneles y minas
  • Muelles, diques y represas
  • Paraboloides, domos geodésicos y cascarones
  • Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

Salvador Uribe Aldana, director de Lanzacreto -empresa especializada en la aplicación del concreto lanzado desde 1978-, al referirse a las ventajas que ofrece el concreto lanzado, dice que, entre otras, evita la colocación de cimbras y tiras de corte; permite el diseño de formas libres; presenta baja permeabilidad, alta resistencia, adhesividad y durabilidad; disminuye las grietas por temperatura; puede dársele cualquier acabado y coloración; su técnica permite el acceso a sitios difíciles (pueden alcanzarse hasta 300 m horizontales y 100 m verticales) y, además, su empleo es ideal para estructuras de pared delgada.

Por lo anterior, Uribe Aldana considera que la demanda ha crecido más que la oferta -en México existen alrededor de 12 empresas dedicadas al concreto lanzado-. "A pesar de las crisis que ha sufrido la industria de la construcción en México en los últimos años, el sector del concreto lanzado es algo tan especializado -y muchas veces la única solución a problemas de ingeniería- que hay varios proyectos durante el año que permiten mantenerse ocupado", dice.

Para realizar un trabajo exitoso de concreto lanzado, el entrevistado recomienda, antes que nada, tener una buena planeación así como contar con especificaciones, material y equipo adecuados, personal capacitado, supervisión, inspección y pruebas de laboratorio, las cuales difieren de las usadas en el concreto convencional.

Respecto al equipo necesario para la aplicación del concreto lanzado, menciona el siguiente:

  • Compresor de aire de 300 a 900 CFM (ft3/mín.) @ 100 psi (lb/in2), mangueras y conexiones (¿ft3 = pies cúbicos?)(¿qué será @?)(¿in2 = pilg2?)
  • Lanzadora de concreto vía seca o bomba de concreto vía húmeda y mangueras y conexiones
  • Revolvedora de un saco o sacos premezclados para vía seca o trompos de concreto premezclado para vía húmeda
  • Bomba de agua de alta presión y mangueras y conexiones para vía seca
  • Andamios y/o plataforma de elevación
  • Equipo de seguridad: casco, lentes, botas, mascarilla, guantes, arnés, protección auditiva
  • Accesorios y herramientas: acero de refuerzo como varilla o malla electrosoldada, anclajes, reglas para emparejar y cortar, alambre, llanas, planas, cucharas y otros

Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto lanzado, se deben considerar los siguientes puntos:

  • Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresión, proporción de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etcétera
  • Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos
  • Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño
  • Aplicación por parte de un boquillero con experiencia para reducir al mínimo el rebote y las oquedades detrás del acero de refuerzo
  • Curado como cualquier concreto

¿Vía seca o vía húmeda?

Hay una clasificación del concreto lanzado en dos tipos, según su aplicación: vía seca (cuando se le añade el agua en la boquilla) y vía húmeda (cuando el agua se le añade antes de entrar por la manguera). El concreto conducido a través de tubería de acero y que no se proyecta ni transporta a altas velocidades se conoce como concreto bombeado.

Aunque ambos métodos tienen ventajas específicas -menciona Uribe- los avances en la tecnología de los materiales y el equipo hacen a ambos procesos casi intercambiables. En la mayoría de las aplicaciones, el método preferido está determinado por cuatro factores: economía, disponibilidad de material y equipo, acceso a la obra, así como por la experiencia y preferencia del contratista.

"Hoy en día, los niveles de rebote y polvo, así como la resistencia y durabilidad, pueden ser similares, independientemente de qué método se utilice". Actualmente, en Estados Unidos, Canadá, Europa y Japón, donde la mano de obra es más costosa que en México y el resto de América Latina, el concreto lanzado vía húmeda es de mayor uso que el de vía seca. Sin embargo, "se seguirán utilizando los dos sistemas, dependiendo de los factores mencionados".

Proyecciones

Uribe Aldana considera que, con la industrialización de la construcción, en México se utilizará con más frecuencia el concreto lanzado para proyectos, desde una alberca hasta una presa, o desde el recubrimiento de una casa hasta el de un edificio o chimenea gigante. Los usuarios podrán ser tanto pequeños contratistas como empresas constructoras con presencia en todo el territorio nacional y en el extranjero. El concreto lanzado, a pesar de ser un método de colocación que lleva más de 50 años de manejo comercial en países desarrollados, es relativamente nuevo en nuestro país.

En Lanzacreto se cree que las expectativas del mercado son buenas para este año y los que vienen. "Estamos capacitando más personal y adquiriendo más equipo. Últimamente hemos vendido varios equipos de concreto lanzado en México y Centroamérica", dice el directivo de la empresa que inició operaciones en Guadalajara con la rehabilitación un edificio de concreto de ocho niveles severamente dañado por el fuego.

Recuadro 1

Evolución del concreto lanzado

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)
1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. Akeley
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co. de Allentown, PA
1920: Patente en Alemania
1930: Introducción del nombre genérico de shotcrete por la American Railway Engineering Association
1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado
1945: Adopción del término shotcrete por el ACI
1950: Creación del Comité ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan
1955: Introducción del método de vía húmeda
1970: Primer uso práctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US Army Corps of Engineers
1975: Primer uso de concreto lanzado con microsílica en Noruega
1980: Primer uso de microsílica en Norteamérica (Vancouver, BC) Introducción de mezclas preembolsadas
1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado vía seca
1998: Formación de la American Shotcrete Association

Método vía seca
Método vía húmeda
Control instantáneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medida con precisión
Más apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales refractarios y concreto que requiera resistencia temprana Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada con el resto de los ingredientes
Puede transportarse a largas distancias Menos polvo y pérdida de cemento
Mejor control del inicio y parado de la colocación con menor desperdicio y mayor flexibilidad Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material
  Posibilidad de lograr una producción mayor

Recuadro 3

De la gunite al shotcrete

El principio de la gunite fue descubierto en 1907 por Carl E. Akeley, escultor y naturalista del Museo Americano de Historia Natural de Chicago.

La necesidad de hacer modelos de animales prehistóricos aplicando mezclas de arcillas sobre matrices de esqueletos para formar las figuras de dichos animales, llevó al Dr. Akeley a inventar un método que permitió, por medio de aire comprimido, transportar desde un depósito la mezcla seca de cemento y arena a través de una manguera que remataba en una boquilla, en cuya salida se aplicaba la cantidad necesaria de agua, y así colocar la mezcla en un armazón de alambre sin escurrirse por su bajo revenimiento, dándole finalmente el acabado deseado. (Revisar este párrafo, que modifiqué bastante, a ver si entendí bien).

La historia del shotcrete es más reciente y se remonta al término de la segunda guerra mundial. El advenimiento de nuevos agregados, fibras y mejores aditivos en las décadas de los setenta y los ochenta dio el impulso final al desarrollo del concreto lanzado. En la actualidad se estima que la gunite se utiliza en 45% de los casos y el shotcrete en 55%, y que entre ambos alcanzan una producción -que está en constante crecimiento- de alrededor de 8 millones de m3 por año en todo el mundo.

Referencias Técnicas:

  • ACI 506R-90, "Guide to Shotcrete", 1990, (reaprobada en 1995)
  • ACI 506.1R-98, "Committee Report on Fiber Reinforced Shotcrete", 1998
  • ACI 506.2-95, "Specification for Shotcrete", 1995
  • ACI 506.3R-91, "Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen", 1991
  • ACI 506.4R-94, "Guide for the Evaluation of Shotcrete", 1994
  • ACI C-6, "Application and Use of Shotcrete", 1981
  • ACI Publication SP-14, "Shotcreting", 1978
  • Gunite: a Handbook for Engineers, T.F. Ryan, Cement and Concrete Association, 1973
  • Engineering Properties of Shotcrete, W.R. Lorman, University Microfilms International, 1978
  • Sprayed Concrete: Properties, Design and Application, S. Austin and P. Robins, McGraw-Hill, 1995
  • Refractory Shotcrete: Current State-of-the-Art, I. Leon Glassgold
  • The Theory and Practice of Dry Shotcrete for Underground Mines, Northern Centre for Advance Technology

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