Planeación y diseño de pisos industriales
Los pisos de concreto en áreas grandes para
edificios comerciales e industriales deben diseñarse y construirse
con la mayor economía posible para proporcionar un servicio libre
de problemas.
La construcción
de un buen piso de concreto requiere una comunicación estrecha entre
el propietario, el arquitecto, el ingeniero y el contratista con una comprensión
mutua del nivel de calidad necesario para el uso que se pretende darle.
En resumen: un buen piso de concreto sobre terreno es el resultado de la
planeación sensible, el diseño y detallado cuidadosos, la
selección apropiada de materiales, especificaciones completas, inspección
apropiada y buena mano de obra Para definir las responsabilidades de cada
participante, son esenciales las reuniones previas al diseño, a la
licitación y a la construcción. En la junta previa al diseño,
los propietarios y los usuarios deben contestar preguntas como: ¿Cómo
se usara el piso? ¿Qué tipos y magnitudes de cargas del piso
se prevén? ¿Cuáles son los requerimientos estéticos,
incluyendo aceptabilidad de agrietamiento aleatorio de la losa?, así
como ¿qué revestimientos o recubrimientos especiales para
pisos se usarán?
Muchos pisos de concreto que se construyen actualmente son estructuras con
un alto grado de ingeniería sujeta a importantes exigencias. Por
ejemplo, las nuevas instalaciones para almacenamiento con frecuencia son
diseñadas para un almacenamiento de alta densidad. Esto significa
que la instalación tendrá altos anaqueles; que deberá
soportar cargas extremadamente pesadas, y que requerirá superficies
planas y niveladas para la operación ágil de los altos montacargas
que almacenan y mueven las mercancías. Un piso con tan alto grado
de ingeniería no sería necesario o rentable para casas o pequeños
negocios.
Pisos
de concreto con allanado mecánico
Este tipo de pisos requiere la implementación de los siguientes pasos:
• Preparación del suelo: Es de suma importancia
la compactación y nivelación del suelo ya que ha de recibir
la carga a la que esté solicitado el piso.
• Moldeo: Es fundamental que los moldes estén
en perfecto estado de conservación y que sean preferentemente metálicos.
Para la nivelación es conveniente el uso de niveles láser
u ópticos.
• Colocación de armadura metálica: De
ser necesario deberá colocarse una malla metálica previa al
colado del concreto. Debe verificarse que la misma se interrumpa en cada
junta para evitar que las tensiones de contracción fisuren el piso
en lugares no deseados.
La continuidad entre paneles se logrará con la colocación
de pasajuntas que deberán estar envainados y engrasados en uno de
sus extremos.
• Colado del concreto: El concreto a utilizar es
especificado por el proyectista, siendo recomendable que tenga un contenido
mínimo de cemento de 340 kg/ m3, una relación agua
cemento de 0,5 y que se incorporen fibras de polipropileno que sirvan para
controlar el asentamiento de los agregados y las tensiones de contracción
en el proceso de fraguado entre otras ventajas. Resulta también importante
la calidad del concreto, la
mano de obra y el equipamiento.
El concreto colado y enrasado deberá ser vibrado con vibradores de
inmersión y posteriormente acabado con reglas vibradoras.
• Colocación de endurecedores: Los endurecedores son minerales
de alta dureza, inertes al ataque de agentes químicos y de granulometría
controlada que mezclados con cemento se espolvorean sobre el concreto fresco
(4 kg/m2). Se utiliza una llana articulada de aleación de tungsteno
para incorporar el endurecedor y el cemento.
• Terminación superficial: Este es el proceso
que demanda más equipamiento y mano de obra especializada, dado que
una vez comenzado el fraguado del concreto, se cuenta con un tiempo limitado
para el correcto allanado. Asimismo, la tecnología empleada definirá
el grado de planicidad y compactación del piso.
En términos generales el proceso consiste en pasar máquinas
allanadoras, primero colocándoles platos metálicos, luego
paletas anchas y por último paletas finas de acabado. Cuando la superficie
lo permita es conveniente utilizar allanadoras dobles tripuladas por el
operador que son las de mejor y más moderna tecnología. Para
los bordes es necesario colocar unas más pequeñas. El proceso
continúa hasta lograr una superficie lisa brillante. Permite además
acabados rodillados, escobillados y en diferentes colores.
•
Curado: para evitar la pérdida de humedad podrá aplicarse
una membrana de curado o mantener húmeda la superficie si se desea
utilizar un vitrificante y endurecedor químico.
• Aserrado: mediante aserradoras provistas de discos
diamantados (5 a 10 mm de espesor) se procede a marcar las juntas de contracción
en los sitios donde se dejaron previstas. Este proceso debe realizarse si
es posible inmediatamente finalizado el allanado.
• Vitrificante y endurecedor químico: Los
acabados alisados tratados con estos productos desarrollan con el uso un
brillo similar al pulido. Este brillo indica la vitrificación que
dificulta el ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas y
otros agentes que producen manchas, reduciendo los costos de encerado y
mantenimiento.
• Acabado de juntas: A las juntas limpias y secas
se les coloca un material de respaldo, se les aplica un imprimante especial
y luego un sellador poliuretánico.
• Encerado: pueden ser encerados para realzar su
brillo y para protegerlos del derrame de combustibles y aceites.
Concreto de alta eficiencia para pisos resistentes
al desgaste
Cuando se requieren pisos de alto comportamiento el concreto debe tener
ciertas propiedades plásticas. En este sentido, el concreto de alta
eficiencia empleado en pisos industriales, se especifica con frecuencia
pero pocas veces se consigue. Normalmente los pisos HPC (High Performance
Concrete, por sus siglas en inglés) o Concreto de alto comportamiento,
se requieren en fabricas, bodegas, centros de distribución, así
como en otros tipos de áreas industriales sujetas a tráfico
vehicular. Para el propietario de la obra lo importante es conseguir un
concreto eficiente una vez que éste se endurezca. Sin embargo, la
eficiencia debe presentarse también cuando el material se encuentra
en estado plástico, para que un buen contratista pueda colocarlo
y darle un acabado adecuado.
Los pisos industriales construidos con HPC deben tener las siguientes propiedades:
Relación agua/cemento de0.45 a 0.50. Una resistencia a la abrasión
de buena a excelente. Los números de medición de planicidad
y nivelación deben ser por lo menos FF35/FF30. Para lograr estos
resultados se requiere de planos, especificaciones y de procedimientos adecuados.
Una especificación apropiada requiere un conocimiento actualizado
de la tecnología del concreto y familiaridad en la aplicación
de los documentos del ACI. Se requiere también un conocimiento básico
de diseño de mezclas, incluyendo su fabricación, el contenido
de agua requerido, los tipos de agregados y granulometría, así
como de la clase y uso de aditivos. Toda esta información deberá
aparecer incluida en la especificación del material, la cual deberá
ser clara y precisa.
Importancia de la relación a/c
¿Por qué se requiere una relación a/c entre 0.45 y
0.50? Datos de prueba indican que para ciertos materiales dados, la mezcla
con la más baja relación agrietamiento/ edad, será
aquella con menor relación a/c y con menos pasta. Usualmente, concretos
sin aire incluido, con una combinación de agregados bien graduada,
con un tamaño máximo de (¾ a 1 pulgada) 19-25,4 mm
y con un contenido de agua de 163,12 kg/m³, tendrá un revenimiento
aproximado de entre 5 y 7.5 cm. Para una relación a/c de 0.45 a 0.50,
el contenido de cemento de estas mezclas varia de 326 a 362 kg/m³.
A pesar de que el contenido de pasta para esta mezcla le permite a un buen
contratista producir un concreto con un excelente acabado, la colocación
y compactación de esta mezcla de 5 a 7.5 cm de revenimiento no es
tarea fácil, además que se dificulta también el aplanado
y nivelación del material. Así pues, si se quiere lograr un
revenimiento adecuado, que puede variar entre 12-20 cm, se necesitará
de un aditivo reductor de agua de alto o mediano rango, dependiendo de las
condiciones climáticas de si el material va a ser bombeado o no.
La distancia de bombeado también puede determinar la necesidad de
un revenimiento determinado. Cuando en la nivelación sea empleada
una niveladora láser auto propulsada, el valor del revenimiento óptimo
estará normalmente entre 12-15 cm.
Control de calidad
El control de calidad en la planta mezcladora incluye un monitoreo cuidadoso
de la granulometría del agregado y del contenido de humedad. El control
en el revenimiento es vital cuando las tolerancias en el aplanado son mínimas.
Si se quiere obtener un piso de concreto endurecido de alta eficiencia es
necesaria una adecuada relación a/c, para lo cual se dispondrán
métodos de prueba en el sitio para verificarla, mientras esta relación
pueda ser ajustada. Para verificar el contenido de agua del concreto, puede
emplearse el ensayo de la AASHTO TP23 o un equipo nuclear que existe para
este fin. Estos dos métodos, aseguran al propietario de la obra,
al ingeniero y al equipo de obra, que el diseño de mezcla usado,
cumple los requerimientos especificados.
Reducción
de la fisuración y alabeo
Tanto la fisuración como el alabeo están relacionados con
el agrietamiento del concreto. Los pisos hechos con concreto de alto agrietamiento,
están más sujetos a la fisuración y alabeo excesivos.
La mezcla que se ha descrito arriba ayuda a minimizar el agrietamiento debido
a que tiene una relación a/c baja y un contenido bajo de pasta.
Resistencia a la abrasión
La clave para una buena resistencia a la abrasión es un allanado
metalizado. Numerosos estudios han demostrado que pasar múltiples
veces una llana metálica, mejora notablemente la resistencia a la
abrasión, por lo tanto los HPC para pisos deben tener la cantidad
de pasta necesaria para poder realizar estas operaciones. Además,
la combinación de una baja relación a/c, pasos múltiples
de la llana y un pronto curado, ayuda a asegurar una adecuada resistencia
a la abrasión en los pisos industriales. En pisos sometidos a desgaste
excesivo por abrasión –como los que se tienen en las basculadoras
(áreas en donde se pesan contenedores de carga) o en las áreas
de manejo de basuras– puede ser necesario el empleo de recubrimientos
con agregados metálicos, con el objeto de disminuir la tasa de desgaste.
c
Fotos: www.sraeng.com, Archivo CyT. , www.uo-group.com.
Referencias: Farny, James A., Pisos industriales
de concreto, IMCYC, 2001.
Tecnología aplicada a pisos industriales y deportivos, Obras Ingeniería,
www.obrasingenieria.com.ar/servicios_pisos_industriales.php
Phelan, William, S., Concreto de alta resistencia para pisos resistentes
al desgaste, (Traducción libre: Chaparro, Francisco). a.euclichemical.com/
fileshareelit/concreto pdf
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