Es una realidad que al trabajar en la conformación
de pisos industriales los especialistas se topan con algunos obstáculos
inesperados. Sin embargo, hay algunos inconvenientes propios del tamaño
de la superficie sobre la cual se va a aplicar el concreto ampliamente
conocidos por los expertos, que se pueden resumir en agrietamientos
y en desniveles producidos en el sitio donde se colocan las juntas.
Es por ello que resulta reconfortante que cada vez tome mayor auge el
uso del concreto de contracción compensada, el cual permite colocar
pisos industriales en grandes áreas, de hasta 1,600 metros cuadrados,
pero sin cortes.
El ingeniero Eduardo Hiriart Rodríguez, gerente de Asistencia
Técnica de Latinoamericana de Concretos SA (LACOSA) ha trabajado
de cerca con este desarrollo y explica a Construcción y Tecnología
que es común observar que una losa en bodegas o centros comerciales
tiene cortes hechos con discos a una distancia de entre tres y cuatro
metros, es decir, juntas que posteriormente reciben un tratamiento de
sellado. La situación, explica el especialista, es que al cabo
de los años las juntas se deterioran y se presenta el problema
del despostillamiento en las orillas, lo que obliga a los propietarios
del inmueble a demoler las losas o a intentar rescatar el piso con tratamientos
que resultan muy caros.
“Trabajamos con Grupo Cementos Chihuahua para obtener un producto
que se mezcla con el concreto y que permite tener una expansión
inicial en los primeros siete días, para luego contraerse durante
la siguiente semana. Es en ese momento que se pierde la fisura y por
ello los pisos no se cuartean”, asevera Hiriart Rodríguez,
quien señala que hay pocos pisos colocados en México con
este producto y que existe mucho desconocimiento acerca de él.
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Concreto
de Contracción Compensada |
• Resistencia del concreto: 250 kg/cm2 tipo estructural.
• Concreto de 14 cms bombeado.
• El contenido de aire debe ser de 3 a 5%
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Una sinergia efectiva
El ingeniero Fernando Rivas, coordinador de Asistencia Técnica
de Grupo Cementos Chihuahua, explica que su empresa produce, dentro
de las operaciones de cemento, un producto especial denominado Componente
K, que ha sido fabricado y exportado a los Estados Unidos durante muchos
años. Esta innovadora sustancia se compone de cemento Portland,
sulfato de calcio y sulfoaluminato tetracálcico, que son los
reactivospara la creación de la etringita, agente que ocasiona
la expansión del concreto. Esta tecnología, comenta el
ingeniero Rivas, “es muy conocida en Estados Unidos y desde hace
dos años empezó a ser implementada en México. De
hecho, una de las ventajas importantes de los concretos compensadores
de contracción fabricados con cementos expansivos, con respecto
a otros sistemas para construir pisos sin juntas de control, es que
existe un comité del American Concrete Institute ACI-223 “Standard
Practice for the Use of Shrinkage Compensating Concrete”, el cual
data de los años setenta, y recomienda todos los lineamientos
en las mezclas y los procedimientos constructivos necesarios para lograr
un óptimo resultado.
“Este tipo de proyectos especiales son detonados después
de una estrecha relación con nuestros clientes, en la cual les
externamos todas las ventajas, limitantes, aplicaciones, pruebas de
control y procedimientos constructivos necesarios en estos tipos de
concreto. Al ser proyectos especiales, el control y seguimiento requeridos
es total hacia nuestros clientes y sus contratistas”, informa
el ingeniero Hiriart Rodríguez, especialista en cemento y con
creto. Complementa lo dicho por su colega y señala que las mega
losas referidas prácticamente no requieren mantenimiento. “Basta
con que cada año se les coloque una membrana trasparente que
le da un brillo superficial al piso, una especie de membranas acrílicas.
Se recomienda que se coloque esta protección porque si se deja
al aire se corre el riesgo de que desprenda el polvo del mismo concreto”,
asegura.
Un ejemplo monumental
Actualmente, Lacosa culmina la fabricación de una serie de bodegas
y cámaras frigoríficas para el almacenamiento de carnes
y productos terminados. La obra, considerada como una de las más
importantes de la empresa en los últimos tiempos, será
un gran centro de distribución de una cadena de supermercados,
y requerirá un volumen de concreto de 2, 800 metros cúbicos
en un área aproximada de 14 mil metros cuadrados, en la que se
han planificado 29 secciones o losas de diferentes dimensiones.
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Recomendaciones
y especificaciones |
• Debe haber un 100 por ciento de compactación
del terreno.
• Se debe dar la separación adecuada del acero
de refuerzo entre la base
y la superficie.
• Deben emplearse plásticos sobre la base.
• Hay que proteger contra viento en la zona de colado
por medio de plásticos.
• Debe contratarse mano de obra calificada para obtener
una compactación
adecuada.
• Hay que realizar el acabado pulido por medio mecánicos,
y asegurar un
curado eficiente del concreto con agua (tirante 1 cm) y plásticos.
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Para realizar este proyecto se envío el cemento
y los agregados a Cementos Chihuahua para la realización de las
pruebas de expansión. Con base en los resultados, se estableció
la cantidad de Componente K necesario en el diseño del concreto,
pruebas que dependen de las dimensiones de los pisos, de la resistencia
del concreto, así como del diseño estructural y de la
carga a la que estará sometido.
Para asegurar los resultados, se realizó una prueba industrial
en una de las plantas de Lacosa donde se suministró el concreto
para una losa de 18 x 6 metros, prueba en la que estuvieron presentes
los responsables de la empresa contratada por la cadena comercial, los
representantes de ésta y por supuesto, supervisores de Lacosa.
Procedimiento
El ingeniero Rivas señala que las características en estado
plástico y endurecido del concreto compensador de contracciones
son similares a las del concreto fabricado con cemento Portland, por
lo que los equipos, técnicas y recomendaciones necesarias para
la construcción de pisos son similares. Los principales procedimientos
adicionales a los utilizados en la construcción de un piso industrial
con concreto normal, son los siguientes:
• Colocación de una membrana de polietileno
entre la subbase y la losa de concreto, la cual tiene la función
de reducir al máximo la fricción entre las dos secciones,
permitiendo con esto que los cambios volumétricos del concreto
(expansión–contracciones) se logren con la menor restricción
posible.
• Emparrillado de acero: El complemento de estos tipos de concreto
es un emparrillado de acero que tiene la función de restringir
y controlar la expansión potencial del concreto. Se recomienda
como mínimo el 0.15 % de la sección del concreto en ambas
direcciones.
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Recomendaciones
y especificaciones |
• El Componente K es un aditivo
que al mezclarse con un cemento Portland –bajo ciertos
proporcionamientos– produce como resultado final un cemento
expansivo, el cual por sus propiedades físicas y químicas
es clasificado como cemento Tipo K de acuerdo a la norma americana
ASTM C-845. • La formación de etringita es en forma
de agujas. Al formarse alrededor de los silicatos de la pasta
hace que ésta comprima todas las partículas y
se genere el efecto de expansión.
• La formación de etringita da inicio casi inmediatamente
después de que el agua de mezclado es introducida al
camión mezclador y su formación se acelera cuando
la olla comienza a girar.
• Se debe lograr que el mayor porcentaje de la formación
de etringita tenga lugar cuando el concreto muestre cierto grado
de resistencia, ya que si la expansión generada por la
etringita ocurre mientras el concreto está en estado
plástico, se corre el riesgo que la expansión
sea disipada. Por esta razón, el mezclar por periodos
prolongados puede generar demasiada formación de etringita
y, por ende, consumir el potencial de expansión necesario
en la fase del concreto endurecido.
• Con un proceso de curado adecuado, la formación
de etringita continúa durante y después del endurecimiento
hasta que todos los minerales responsables de esta formación
son consumidos.
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• Curado: Debido a que la mezcla de concreto compensador de contracciones
demanda de un porcentaje mayor de agua para completar los procesos de
hidratación y formación de etringita, para garantizar
esta presencia de humedad requerida en el concreto, es necesario que
los pisos sean inundados con un espejo de agua por al menos 7 días.
“Puedo asegurarte que todos los constructores quisieran tener
losas sin cortes”, dice Hiriart Rodríguez, porque es lo
más cómodo y significa un gran ahorro al no tener que
gastar en los cortes. Sin embargo, hay muchos que desconocen esta tecnología
y otros que no quieren pagar un poco más para asegurar resultados”.
Hay que saber que el concreto de contracción compensada tiene
su grado de riesgo si no se coloca adecuadamente o no se utilizan los
productos correctos. Sin embargo, se utilizará en forma masiva
a nivel nacional en los próximos años, considera el entrevistado,
porque tiene grandes ventajas. En Estados Unidos se trabaja con este
tipo de pisos desde hace 10 años y el 90% de los especialistas
utilizan esta tecnología.
“Compramos alrededor de 300 toneladas de este
producto a Grupo Cementos Chihuahua, pero esta cementera vende en Estados
Unidos alrededor de 40 mil toneladas. La diferencia es abismal, pero
creo que en unos cuantos años se hablará de este producto
como un material estándar para aplicarse en los pisos industriales”,
concluye Hiriart Rodríguez